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管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：（1）激光切带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响；（2）加大氧气压力的方法（6-8Mpa）；（3）通过软件提高尖角合成速度。

随着激光技术的成熟和快速发展,其在多个行业领域已开始普及应用。而激光切割技术也已从板材切割发展到了金属管材切割。激光切管机的诞生与应用,大大的提高金属管材的加工效率。本文主要分析激光切管机的优势,以及目前市场上主流激光切管机的分类及特点,并展望激光切管机的发展趋势。

激光切管机的优势激光切管机的切割原理与平面激光切割机并没有多少差异,作为-种激光切割机,激光切管机主要针对标准金属管材(圆管、矩形管、椭圆管等)、型材(槽钢、角钢等)和部分异形管材进行激光切割,相较于传统加工工艺,其优势在于以下几个方面: ()切割精度高,轮廓精度能达到+0.05mm。(2)切口平整, 0毛刺,割缝细,材料损耗少。(3)非接触加工,且激光切割的热影响区很小,几乎没有变形。(4)切割,可以实现批量生产。(5)柔性化好,采用数控系统和套材编程软件,可以随时更改或更换产品。

切管机的切割精度并非完全取决于设备本身，影响切管机精度还有一些其他的因素。具体有以下这些：

　　一、激光器发出的光速为锥形，所以切出来的缝隙也是锥型的，在这种情况下，厚度0.6MM的不锈钢就会比3MM的切缝小，因此，激光光速的形状将会是影响金属管材激光切管机切割精度的一大要素。在这种锥型的激光光速条件下，工件厚度越大，精度也就会越低。

　　二：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的光斑会越变越小，因此该切管机的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小，小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响切管机切割精度的要素之一。

怎样提升切管机的加工精度 

现代社会的科技发展速度很快，也在一定程度上带动设备的技术发展。目前很多行业都会安装使用切管机投入生产，那么该怎样提升切管机的加工精度呢？

在使用切管机进行切管时，工作人员都希望可以尽量提升加工精度。想要让加工达到标准，需要先注意控制材质的厚度，并留意材料的表面是否过于粗糙，这些都会对加工精度有所影响。当材料过厚超过了设备可以承受的范围，在使用切管设备进行加工时精度就会有所下降，而且材料的表面要光滑，工作人员在使用切管设备进行加工时，需要注重材质的选用情况。