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随着激光切管机的普及,客户对激光切管机的要求也就越来越多。例如要激光切管机切出各种图形, 其中使用激光切管机切割圆孔并没有想像中的那么简单。 激光切管机进行切开圆孔的时分,首要要留心的便是进行圆孔切开的时分自然是一-比-的切开计划,而且一般状况下孔径的大小和难度是成反比的,当孔径要求越大的时分自然难度就变的更小,要判别我们运用的激光切管机的切开规划是否满意,不然才华缺少就会导致圆孔不规则和断点残留太多的状况。

随着激光技术的成熟和快速发展,其在多个行业领域已开始普及应用。而激光切割技术也已从板材切割发展到了金属管材切割。激光切管机的诞生与应用,大大的提高金属管材的加工效率。本文主要分析激光切管机的优势,以及目前市场上主流激光切管机的分类及特点,并展望激光切管机的发展趋势。

激光切管机的优势激光切管机的切割原理与平面激光切割机并没有多少差异,作为-种激光切割机,激光切管机主要针对标准金属管材(圆管、矩形管、椭圆管等)、型材(槽钢、角钢等)和部分异形管材进行激光切割,相较于传统加工工艺,其优势在于以下几个方面: ()切割精度高,轮廓精度能达到+0.05mm。(2)切口平整, 0毛刺,割缝细,材料损耗少。(3)非接触加工,且激光切割的热影响区很小,几乎没有变形。(4)切割,可以实现批量生产。(5)柔性化好,采用数控系统和套材编程软件,可以随时更改或更换产品。

在激光切割技术还没发展起来之前,早期的切割工艺相对落后,对管材进行加工,需要机器和手工相结合,才能进行加工,并且要经过复杂的加工程序,才能将管材加工好,并且无法保证加工质量,这就势必造成工作量大,工作效率低下,生产成本提高,产品竞争力不足等,这些都是传统的管材加工方式存在的缺陷。管材激光切割机切割速度快,加上能代替传统冲床等加工方式,有效提高加工效率,实现加工,不仅节省了设备占地面积,且省去了工件从毛坯到成品间的众多环节，多批量加工,降低了生产成本。

切管机切割速度时的多方面因素

切管机在出厂时，生产厂家只会提供一个速度选择范围，具体针对不同材质、不同厚度的待切割材料，用户在选择切割速度时还需要综合多方面因素：

　　1、切管机的型号，此型号一般为切管机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等，根据机型功率的大小不同，选择的切割电流大小不同，切割速度也不尽相同，以上你给出的数据没有说明你选的是什么品牌及型号的切管机，所以无法给出详细的数据；

　　2、切割现场输入电压的大小，一般工厂电源电压为交流380V,但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V之间波动（当然甚至有的地方相差更大），因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。

　　3、切割工件的材质不同，根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。