数控自动切管机承诺守信「苏州科晟恒」

激光切管机的工作原理与激光切板机类似，都是采用高密集光束对材料进行局部热加工，达到切割打孔等目的。一台激光切管机，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等多道加工工序，一台设备可完成金属管材下料、打孔、斜切等工艺，目前广泛应用于钣金加工、厨具、灯具、汽车、五金、健身器材等行业。 激光切管机能在多个行业领域大发异彩的原因在于其切割精度高，重复***精度可达±0.03mm；切割，在保证精度的前提下，可大批量生产，效率远高于传统加工设备；切割效果好，切口平整光滑，切缝细小，断面刺，材料损失少；切割模式为非接触式加工，没有传统的锯片耗材损耗，耗材成本低；可扩展性高，采用数控系统，可兼容大部分套料编程软件。

随着激光技术的成熟和快速发展,其在多个行业领域已开始普及应用。而激光切割技术也已从板材切割发展到了金属管材切割。激光切管机的诞生与应用,大大的提高金属管材的加工效率。本文主要分析激光切管机的优势,以及目前市场上主流激光切管机的分类及特点,并展望激光切管机的发展趋势。

激光切管机的优势激光切管机的切割原理与平面激光切割机并没有多少差异,作为-种激光切割机,激光切管机主要针对标准金属管材(圆管、矩形管、椭圆管等)、型材(槽钢、角钢等)和部分异形管材进行激光切割,相较于传统加工工艺,其优势在于以下几个方面: ()切割精度高,轮廓精度能达到+0.05mm。(2)切口平整, 0毛刺,割缝细,材料损耗少。(3)非接触加工,且激光切割的热影响区很小,几乎没有变形。(4)切割,可以实现批量生产。(5)柔性化好,采用数控系统和套材编程软件,可以随时更改或更换产品。

切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高，但在切管管径较大时，锯片刀随管径的增大而增大，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差，机械加工时材料也会损失，特别是切毛坯时，总有一面留有一小块片状的锋坯，不仅影响下道工序的***，还有划伤手的可能。我公司针对这些问题不断做出新的改造，更好的提高自动切管机的利用率，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本切管机在日常的生产中的使用日益频繁，由此可见切管机的使用的优点占着主要的位置，车床类切管机作业时工件旋转，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到理想的状态，但切料效率较低，噪声特别大，切屑很长不易断，车刀寿命短。