上海割管机服务周到「苏州科晟恒」

光纤激光切管机采用移动式激光切割，加工幅面大，负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置，使放料、切割、收料一气呵成，极大地减少了工序间的时间，提高了工作效率和加工产量，能自动实现管材从上料、测长到激光切割、再到下料所有动作和功能的管材加工设备。它对T型钢进行加工不仅能快速的切断、旋转多个角度，还能在钢材上进行开孔、雕刻一气呵成完成在钢材上的全部加工步骤，此外光纤激光切管机高精度加工，可实现一次切割成形，无需后续去毛刺处理，加工完即刻可以使用到下一步工序当中。

在激光切割技术还没发展起来之前,早期的切割工艺相对落后,对管材进行加工,需要机器和手工相结合,才能进行加工,并且要经过复杂的加工程序,才能将管材加工好,并且无法保证加工质量,这就势必造成工作量大,工作效率低下,生产成本提高,产品竞争力不足等,这些都是传统的管材加工方式存在的缺陷。管材激光切割机切割速度快,加上能代替传统冲床等加工方式,有效提高加工效率,实现加工,不仅节省了设备占地面积,且省去了工件从毛坯到成品间的众多环节，多批量加工,降低了生产成本。

激光切管机数控系统套料软件使用指南加工流程

1、导入图纸

点击<打开>菜单，然后选择要加工的*.zx 或者*.zzx 文件。打开菜单的右侧可以预览文件的 加工图形以及图形尺寸，打开文件后会在软件左上方显示待加工图形的规格尺寸。

然后通过 CAD 左侧工具可以快速设置图形的起点、引刀线、寻中点，右侧的工具可以 设置图形的图层和图层工艺。

2、 设置图层工艺

点击<工艺>工具按钮设置图层的工艺参数。可以分别设置切割、穿孔、管拐角的参数 （3000S 系统不能设置随控一体）。

02开始加工

在开始加工之前，应当对管材进行寻中（寻中具体操作请参考附录的寻中方式总结）。 然后点击操作栏中的<开始>按钮即可加工图形。加工过程中可以在状态栏看到零件的加工进度。

在工业生产中，管材作为基础材料经常被应用，然而管材在使用中，需要根据设计要求切割成需要的长度，这就出现了切管机这一自动化机械设备。而齿条作为切管机中重要的零件，齿条表面热处理从工艺上分为以下几大类：

　　1、表面淬火

　　是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体***，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。

　　2、化学热处理

　　是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的***和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、化和渗金属法等四种。